中频电阻焊机的工作原理是利用电流通过焊件接触表面及邻近区域产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力作用下形成牢固的焊接接头，主要涉及以下几个关键环节：

中频逆变

一般工业用电是 50Hz 或 60Hz 的低频交流电，中频电阻焊机首先通过逆变电路将输入的低频交流电转换为中频交流电，频率通常在 1000Hz 至 20000Hz 之间。逆变的目的是为了提高焊接电源的控制精度和响应速度，使焊接过程更加稳定，同时减小焊机的体积和重量，提高电能转换效率。

变压器降压

经过逆变后的中频交流电输入到焊接变压器中，焊接变压器根据焊接工艺的需要，将高电压、小电流的中频交流电变换为低电压、大电流的交流电。因为电阻焊需要较大的焊接电流来产生足够的热量，而低电压则能保证焊接过程的安全性和稳定性。

电阻生热

当低电压、大电流的中频交流电通过焊件的接触表面时，由于焊件接触表面之间存在一定的接触电阻，根据焦耳定律（其中为热量，为电流，为电阻，为时间），电流通过这些电阻时会产生热量，使焊件接触表面及邻近区域的温度迅速升高。

压力作用

在加热的同时，电极会对焊件施加一定的压力。压力的作用主要有两个方面：一是使焊件之间保持良好的接触，确保电流能够顺利通过，减小接触电阻的不稳定因素，使热量产生更加均匀；二是在焊件被加热到塑性或熔化状态后，压力能够使焊件之间的原子相互扩散和融合，形成牢固的焊接接头，避免在冷却过程中出现裂纹、气孔等缺陷。

控制与调节

中频电阻焊机配备了先进的控制系统，可根据不同的焊件材料、厚度和焊接工艺要求，精确地控制焊接电流的大小、焊接时间的长短以及电极压力的大小等参数。通过对这些参数的优化组合，实现高质量的电阻焊接。此外，控制系统还具备实时监测和反馈功能，能够根据焊接过程中的实际情况，自动调整参数，保证焊接质量的稳定性。