数控弯管机广泛应用于汽车制造、航空航天、家具制造等领域。数控弯管机工作原理可分为以下核心模块：

一、核心结构组成 

1.动力驱动系统：数控弯管机采用液压或伺服电机驱动，从而提供高精度扭矩和推力，确保弯曲动作的稳定性和重复性。

2.机械执行系统：弯曲模（Die）：固定管材并引导其沿设定路径旋转，决定弯曲半径和角度。夹紧模（Clamp Die）：固定管材一端，防止弯曲时滑动。压紧模（Pressure Die）：在弯曲过程中施加压力，抑制管材外侧因拉伸导致的变形或褶皱。芯轴（Mandrel）：插入管材内部，支撑管壁防止塌陷，适用于薄壁或小半径弯曲。送料机构：通过伺服电机驱动管材轴向进给，配合旋转实现多段弯曲。

二、数控系统控制原理 

1.闭环反馈机制：通过编码器、压力传感器实时监测弯曲角度、扭矩和管材形变，动态调整参数以消除误差。

2. 编程与参数输入：数控弯管机通过CAD/CAM软件或手动编程输入管材参数（直径、壁厚、材质）和弯曲数据（角度、半径、位置）。系统自动生成加工路径，并计算回弹补偿量（金属弹性导致的形状偏差）。

3. 多轴联动控制：典型控制轴包括：弯曲轴（旋转模）、送料轴（X/Y/Z方向）、芯轴进退轴、夹紧/压紧模同步轴。数控系统（CNC）通过插补算法协调各轴运动，实现复杂三维空间曲线的连续加工。