以下是一份针对自动弯管机新设备的运维保障方案，旨在确保设备稳定运行，延长使用寿命并降低故障率，涵盖设备全生命周期管理：

一、运维目标

1.关键部件寿命延长20%以上。

2.确保设备稳定运行，故障停机时间≤2小时/月。

3.建立标准化运维流程，实现预防性维护。

4.设备综合效率（OEE）≥85%。

二、组织架构与职责

1.运维团队：

操作人员：规范操作设备，反馈异常情况。

技术专家（供应商支持）：处理复杂故障及系统升级。

设备管理员：负责日常点检、数据记录及协调。

维修工程师：执行定期维护、故障诊断及备件更换。

2.责任分工：每日点检由操作人员执行。月度保养由维修工程师主导。年度大修由供应商协同完成。

三、运维内容与计划

润滑管理：使用指定型号润滑脂（如锂基脂NLGI 2），每8小时补充导轨润滑。液压油每3个月过滤，每年更换（ISO VG46标准）。

开机前：检查液压油位、气压（≥0.6MPa）、润滑系统（导轨/丝杠）。运行中：监控伺服电机温度（≤60℃）、模具磨损、夹紧机构精度。关机后：清理铁屑、复位设备、记录运行参数。

四、应急预案

1.常见故障处理：

模具错位：启用快速校准程序（15分钟内恢复）。

伺服报警：复位后检查驱动器代码（如ALM 410：过载）。

液压压力不足：检查溢流阀设定值（参考压力表20-25MPa）。

2.备用电源：配置UPS保障控制系统不断电（≥30分钟续航）。

该方案可根据具体设备型号（如BLM、欧姆科等）调整参数，建议结合设备说明书和厂商建议优化细节。