打圈机：定义与核心功能

打圈机，也被称为绕圈机、卷圈机或线材弯曲成型机，是现代金属线材加工领域不可或缺的自动化设备。其核心使命在于将金属线材（如钢筋、钢丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝等）高效、精准地弯曲成特定直径的圆形、椭圆形或其他预设的闭合或非闭合环状结构。它通过高度自动化的流程，显著替代了传统依赖人力的手工弯曲方式，在提升生产效率、保证产品一致性及降低劳动强度方面表现卓越，已成为金属制品、五金工具、汽车配件、建筑预制件等行业的关键生产装备。

打圈机是如何工作的？揭秘其核心技术

打圈机的运作流程融合了机械传动与精准控制技术，主要包含以下几个关键环节：

精准送料： 线材经由矫直机构校直后，被送料轮（通常是一对或多对）紧密夹持。送料轮的旋转速度与角度由控制系统精确指令，直接决定了线材被推送的长度（即未来圆环的周长）。

智能弯曲成型： 被精确推送到位的线材前端，会接触到一个被称为弯曲模芯轴的核心部件。此时，弯曲模（或弯曲臂）在驱动装置（如伺服电机、液压缸）的带动下，围绕芯轴进行旋转运动。线材在弯曲模的引导力与芯轴的支撑点共同作用下，发生塑性变形，被强制弯曲成设定的弧度。

精密切断： 当成型达到预定圈数或完成预设形状时，切断刀在液压或伺服驱动下快速动作，将已成型的圈环从线材主体上干净利落地分离。

自动化收集： 完成切断的成品圈环，通常通过滑道或输送装置自动滑落至收集区，完成整个自动化循环。