在核心控制方面，数控自动弯管机利用计算机数字控制系统（CNC）实现精确操作。操作者需将弯管所需的关键参数，如弯曲角度、弯曲半径、管材直径及长度等，输入至数控系统中。系统根据这些信息生成控制指令，精确指导执行部件的动作。

动力驱动方面，数控自动弯管机通常采用伺服电机作为核心驱动部件。伺服电机在接收到指令后，能迅速且精确地调整转速与转角，实现对弯管模具运动的精确控制。例如，在弯曲小半径管材时，伺服电机能即时响应指令，以高速运转驱动模具快速完成弯曲作业，保证弯曲精度；在处理大直径管材时，伺服电机又能精确调节转速，使模具平稳且缓慢地旋转，确保管材弯曲质量。

在弯曲工序中，首先将管材稳妥地放置在弯管模具与夹紧装置之间，确保夹紧装置牢固固定管材，防止弯曲过程中发生移位。然后，在伺服电机的驱动下，弯管模具按照数控系统预先设定的路径和速度，对管材实施旋转或移动，施加恒定且稳定的外力，使管材逐步弯曲至预定形状。设备上的传感器，如角度传感器和位移传感器等，实时监控弯管模具的位置及管材的弯曲状况，并将数据反馈至数控系统。数控系统根据反馈数据调整伺服电机的运行参数，确保弯曲过程精确无误。

具体弯曲工序如下：首先将管材放置在弯管模具与夹紧装置之间，通过夹紧装置固定管材，防止弯曲过程中移位。接着，在伺服电机的驱动下，弯管模具按照数控系统设定的路径和速度，对管材施加持续、稳定的压力，使其逐渐弯曲至既定形状。同时，设备内置的传感器负责实时监控弯管模具的定位和管材的弯曲状况，并将数据反馈至数控系统。数控系统根据反馈数据调整伺服电机的运行参数，确保弯曲作业的精确性和无误性。

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