机身清洁：彻底清理导轨、模具和工作台面上的金属屑、油渍及灰尘，以防止磨损和卡塞。使用压缩空气或柔软布料清洁电气柜、传感器等精密组件，以避免粉尘积聚。

数控弯管机广泛应用于汽车制造、航空航天、家具制造等领域。数控弯管机工作原理可分为以下核心模块：
一、核心结构组成
1.动力驱动系统：数控弯管机采用液压或伺服电机驱动，从而提供高精度扭矩和推力，确保弯曲动作的稳定性和重复性。

自动弯管机液压系统维护要点：

- 避免液压系统超压运行，确保工作压力不超过额定值的80%。

- 控制油温在30-50℃之间，若温度过高，则启动冷却系统。

在核心控制方面，数控自动弯管机利用计算机数字控制系统（CNC）实现精确操作。操作者需将弯管所需的关键参数，如弯曲角度、弯曲半径、管材直径及长度等，输入至数控系统中。系统根据这些信息生成控制指令，精确指导执行部件的动作。

动力原理：气压自动弯管机利用压缩空气作为动力来源。设备配备有空气压缩机，将空气压缩后储存到储气罐中。当需要进行弯管操作时，储气罐中的压缩空气通过管道输送到气动执行元件，如气缸中。

操作机制：设备启动并接收到弯曲指令后，油泵将液压油送至指定的液压缸，推动活塞移动。活塞的移动通过连杆、滑块等机械部件传递到弯曲模具，触发弯曲动作。比如，在弯曲过程中，一个液压缸负责使模具绕固定轴旋转，完成管材的弯曲；另一个液压缸则负责夹紧或放松管材，确保其在弯曲过程中位置稳固。液压系统中的溢流阀、节流阀等部件能够调节液压油的压力和流量，精确控制模具的速度和力度。